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詳細信息企業數字化轉型的目的是什么

企業數字化轉型的目的是什么



頭部玩家



依托資金、規模及政府資源政策扶持等優勢,早早便開始探索工廠智能化升級方案,隨著自動化產線、無人工廠的落地,產品競爭力、品牌影響力得到進一步提升,市占率、產品滲透率優勢有望進一步加強。中之杰公司(400-090-3335)是一家專門為工廠實現數字化轉型的伙伴



中小企業



信息化程度較低,普遍處于起步階段。目前國內小家電行業主要是線上銷售為主,因此電商部門已經具備一定的信息化水平,但是后端生產、采購、倉庫、研發等部門,普遍還是非常傳統的手工作業模式,依靠大量的人力,線下管理各種數據。研發端的工藝圖紙管理、訂單需求的傳遞、生產計劃的下達、物料需求的計算、成本的評估等等,仍然還是原始的管理模式(紙檔、excel或經驗),信息化程度非常低,嚴重制約著工廠生產效率的提升和生產規模的擴大。



行業數字化工廠搭建“三步走”



1、建立連接:實現數據信息化、流程信息化



實現業務流程標準化、信息化,達到全流程的信息協同,消除各部門間的信息孤島。



2、獲取洞察:挖掘流程痛點,提高企業運作效率



實現為客戶提供全生命周期的服務,降低運營成本、提高工作效率,提高公司的盈利能力和市場競爭能力。



3、自主決策:大數據分析、自主決策、最優資源分配



分析積累的大量業務數據,識別風險,挖掘價值點,逐步實現現場管理的智能化資源配置。



目前小家電行業頭部玩家已經初步完成第二步,正大力往第三步邁進,但是大量中小企業玩家目前還停留在第一步,甚至是剛剛開始第一步。如再不抓緊轉型,以后的成長空間會越來越小。



具體如何實施?



倉庫管理



科學高效的倉庫管理,保證線上線下庫存準確。啟用條碼管理,從源頭入手對所有成品/半成品/原材料/耗品的庫存情況、出入庫移動等啟用二維碼管理。具體如下:



1、條碼化管理實體倉庫及所有物料,倉庫與所存放物料耗用情況通過二維碼進行綁定。

2、通過庫位碼可獲取庫位,出入庫歷史,庫存明細信息等。

3、通過物料二維碼可獲取原料采購信息、檢驗信息、成品生成信息、包裝信息、包裝信息、質檢信息等。

4、掃碼出入庫、移庫、盤點等。



計劃管理



訂單下達后計劃員可及時獲取庫存現狀并安排計劃,一鍵安排采購、下達生產任務,并將任務實時推送到相關業務部門,各部門間工作銜接一氣呵成。



系統自動根據庫存水平、訂單需求、在途數、在制數、安全庫存、批量大小等信息生成采購需求和生產需求。



車間現場管理



緊緊圍繞“交貨期”“成本”,計劃、執行、控制整個生產過程的物流和資金流,以保證對交期和成本的控制。



1、實現對“訂單”在整個生產過程的狀態跟蹤,對訂單的生產進度、產量、質量、工時、成本進行實際過程狀態跟蹤。

2、細化車間管理,在實現宏觀的工作中心匯報的同時,精細車間微觀工序數據管理,實時監控生產過程的產量、質量、工時、成本的跟蹤和反饋



移動應用



結合saas產品優勢,使用平板、手機等客戶端,隨時實地訪問新核云系統,查看訂單、采購單、生產單進度,以及管理倉庫物料出入庫情況。



1、訂單創建、審核、發貨跟進、生產進度查看

2、采購單創建、審核、收貨跟進

3、生產單派發、申請領還料、生產報工

4、庫存任務處理,移庫,手動出入庫。



數字化工廠方案實施后的一些改變



1、采購——科學合理的安排采購計劃



以前BOM、原料、配件等基礎信息不完善,做采購計劃時只能憑經驗,經常一兩個月買一次,一次買幾個月的量,堆在倉庫,不僅占用了大量的流動資金,也增加了庫存管理成本,時間一長大量不良品沒法處理只能報廢掉。



現在系統自動根據物料需求進行運算,科學合理的安排采購計劃,按需按時下達采購單,大大提供了資金利用率。另一方面目前所有采購線上審批處理,同時可以直接查看當前的庫存水平,不僅提高了審核效率,還可降低呆滯風險,月底跟供應商對賬時也可直接從系統導出詳細的對賬單。



2、車間現場——車間現場的管理更加的有序高效



以前車間產能情況沒有一個量化的數據來進行評估,生產進度和計劃執行情況也都只能事后由專人收集產線的紙質日報表來進行統計,不僅工作量大,滯后,還非常容易出錯。



現在借助車間看板、產線平板報工等方式,車間生產情況、計劃完成情況可隨時隨地進行查看,極大提高了管理效率。



3、庫存管理——庫存管理更加的清晰



以前庫存管理比較混亂,沒有統一的編碼名稱,也沒有規范的出入庫管理流程,經常發現物料缺失的情況,計劃、采購等部門應經常因為得不到準備的庫存信息而影響正常工作。



現在經過系統管理線上線下保持一致,上下游部門信息也都保持一致,有效的避免了庫存呆滯,大大降低了庫存周轉天數。



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